东莞塑胶模具设计准则

模具设计的派别很多,该是集合众人之力来归纳模具设计基准,供有心学模具设计的新手一些准则。

    塑胶模具设计的重点是结构，用什么结构满足产品的要求，注重巧妙的结构。五金模具一般情况下，结构比较简单，注重精度，刀口间隙是模具好坏的关键。五金成型模具也涉及到结构的问题，但是一般都有现成的可以借用，塑料的就变化万千，千人千面，很多时候同样的问题，不同思路得出不同效果。

    另外对于设计人员比较要紧的是加工过程的了解，必须明白自己设计的东西必须进行加工，可以加工是一个最基础的要求，要加工方便，成本低。这个就需要有比较扎实的功底了。

    塑胶模具作为注塑制品加工最重要的成型设备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣。而且，由于塑胶模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，其使用寿命直接左右注塑制品成本。因此，提高注塑模具质量，并维护和保养好，延长其使用周期，是塑胶注塑制品加工企业降本增效的重要课题。　

    塑胶模具技术含量非常高，各种零部件很多，如果在使用过程中不重视各种零部件的保养与维护，极易发生损坏、锈蚀现象，造成数万甚至数百万元经济损失。因此，使用过程中要特别注意模具的保养与维护，以保证模具的长期使用质量。为此，加工企业首先应给每副模具配备履历卡，详细记载、统计其使用、损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。